1.2 米高度跌落（模擬配送員搬運(yùn)時(shí)意外掉落）：箱體無裂痕，僅邊角輕微磨損；

-20℃低溫至 60℃高溫循環(huán)測試（覆蓋冷藏、保溫全場景）：材質(zhì)無脆化、無變形；

日?？呐觯ㄈ绮孳囕p微剮蹭、疊放擠壓）：表面無凹陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不受影響。

密度提升至 40-45kg/m3：發(fā)泡更均勻，內(nèi)部氣泡直徑控制在 0.1-0.3mm（普通 PU 為 0.5-1mm），熱量傳導(dǎo)速度降低 30%；

閉孔率達(dá) 95% 以上：氣泡間無連通縫隙，避免空氣對流導(dǎo)致的溫度流失（普通 PU 閉孔率僅 80%，1 年后易出現(xiàn) “透氣” 現(xiàn)象）；

厚度精準(zhǔn)控制：保溫箱保溫層統(tǒng)一為 5cm（冷藏箱為 6cm），且每批次厚度誤差≤0.2cm，確保不同設(shè)備的保溫效果一致。

表面做陽極氧化防腐處理：耐受 80% 濕度環(huán)境下的長期使用，腐蝕速率降低 60%；

蒸發(fā)器盤管間距優(yōu)化：比普通設(shè)計(jì)加密 20%，制冷時(shí)溫度分布更均勻，避免局部結(jié)霜導(dǎo)致的部件老化。

食品級硅膠密封條：耐溫范圍 - 40℃至 200℃（覆蓋從冷凍到熱食的全場景），使用壽命是普通橡膠的 3 倍；

嵌入式卡槽設(shè)計(jì)：密封條與箱體卡槽深度達(dá) 3mm（普通為 1.5mm），避免頻繁開合導(dǎo)致的脫落；

雙道鎖扣 + 氣壓平衡閥：鎖扣采用 ABS 工程塑料（耐折次數(shù)≥1 萬次），閉合時(shí)能讓密封條與箱體緊密貼合，縫隙≤0.1mm；同時(shí)內(nèi)置氣壓閥，避免冷熱交替導(dǎo)致的 “箱體鼓脹”，減少結(jié)構(gòu)損耗。

箱體內(nèi)部加強(qiáng)筋：在箱壁內(nèi)側(cè)增加 4 條縱向加強(qiáng)筋（厚度 2mm），承重能力提升至 80kg（普通設(shè)備僅能承受 50kg），可安全疊放 5 層；

邊角包角防護(hù)：箱體四個(gè)邊角采用 ABS 耐磨包角（厚度 5mm），比普通圓角設(shè)計(jì)抗沖擊能力提升 40%，即使頻繁碰撞也不會(huì)損傷核心保溫層；

底部防滑凸起：底部設(shè)計(jì) 12 個(gè)防滑硅膠點(diǎn)，避免搬運(yùn)時(shí)打滑摔落，同時(shí)減少地面摩擦對箱體的磨損。

一體成型箱體：箱體內(nèi)壁無拼接縫（普通設(shè)備為 4-6 塊拼接），避免湯汁滲入縫隙；

圓角過渡設(shè)計(jì)：內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處采用 R5mm 圓角（普通為直角），抹布可直接擦凈，無衛(wèi)生死角；

疏水抗菌涂層：內(nèi)壁噴涂食品級抗菌涂層（抗菌率 99%），且表面疏水（水滴接觸角≥105°），湯汁、油污一擦即凈，清潔時(shí)間縮短至 3 分鐘以內(nèi)。

原料混合精度控制在 ±0.5%（避免因比例偏差導(dǎo)致發(fā)泡不均）；

灌注時(shí)保持 0.6MPa 壓力，確保原料充滿箱體每個(gè)縫隙；

注入后在真空環(huán)境（-0.08MPa）下固化 4 小時(shí)，排出氣泡（普通工藝為常壓固化，易殘留 5% 以上的氣泡）。

原料入庫：每批次 PP 原料、硅膠密封條都要做 “耐溫測試”“抗沖擊測試”；

半成品檢測：箱體做 “跌落測試”“承重測試”，保溫層做 “導(dǎo)熱系數(shù)檢測”；

成品檢測：模擬實(shí)際使用場景的 “高低溫循環(huán)測試”（-20℃冷凍 4 小時(shí)→60℃加熱 4 小時(shí)，循環(huán) 10 次）、“振動(dòng)測試”（模擬運(yùn)輸顛簸，振幅 20mm，持續(xù) 2 小時(shí)）。

普通設(shè)備：單價(jià) 300 元，平均使用壽命 1 年，每年需支出 300 元；且因保溫效果衰減，每月多損耗食材約 200 元，年隱性成本 2400 元。

我們的設(shè)備：單價(jià) 800 元，使用壽命 5 年，年均成本 160 元；保溫效果穩(wěn)定，食材損耗減少至每月 50 元，年隱性成本 600 元。